1、不锈钢带钢直缝焊管即不锈钢焊管(连续成型焊接)生产工艺流程

        开卷→带钢对接→成型→焊接→焊缝快速水冷→焊缝辊轧(锤击)→焊缝修磨→定径→矫直→无损检测(涡流检测 )→定尺锯切→热处理→矫直→平头→酸洗→成品检查→包装。

 1、开卷；2、成型；3、焊接；4、焊缝修磨；5、焊缝辊轧；6、定径；7、定尺；8、热处理9、矫直；10、平头；11、酸洗；12、涡流检测；13、检查；14、包装；15、出厂。

 2、不锈钢板直缝焊管)生产工艺流程

　　剪切下料→“U”成型→“0”成型→点焊(预焊接)→加焊引、收弧板→焊接→焊缝修磨→热处理→喷丸除氧化皮→酸洗→矫直→平头→水压试验→X光检验成品检查→包装。

  1、钢板；2、成型；3、焊接；4、焊道加工；5、焊缝修磨；6、热处理；7、喷丸；8、酸洗；9、矫直、定径；10、切头；11、水压试验；12、X射线检测；13、检查；14、包装；15、出厂。

不锈钢焊管常用的四种生产工艺：

1.不锈钢焊管酸洗钝化 酸洗钝化可以使水管和管件内外壁产生一层薄而致密、坚硬的钝化膜，钝化膜的存在是不锈钢管件防止腐蚀的根本原因。

2.气体保护焊 在气体保护下，焊接时不锈钢表面的鉻和镍不会受到氧化，保留了不锈钢原有的特质及耐腐蚀性能。

3.密封材料 密封材料是不锈钢管路的使用寿命的关键点，密封材料的使用寿命决定了不锈钢管路的使用寿命。我们的不锈钢管件采用国外进口的氯化丁基密封圈，材料物理性能远远高于国内胶料。

4.光亮固熔 不锈钢管件经过成型、焊接工艺后，必须经过1050度的固熔处理，以消除不锈钢管件因形变而产生的内应力，降低应力腐蚀，可以恢复管件焊接过程中的晶间变化，使焊接热敏区的碳化物溶解于奥氏体中，防止对奥氏体不锈钢的性能带来不利的影响